Granuli di sabbia ceramica per sabbiatura B40B60B80B100
Introduzione alla sabbiatura di microsfere ceramiche:
Le microsfere ceramiche per sabbiatura sono realizzate con sabbia di zircone ILUKA australiana importata, sinterizzata ad alta temperatura mediante un metodo di elettrofusione e successivamente soffiata in forma sferica. La sua esclusiva struttura interna garantisce elevata durezza e resistenza agli urti. La forma sferica, la superficie perfettamente liscia e l’assenza di polvere creano le condizioni ideali per un ambiente di lavoro ottimale. Allo stesso tempo, la sua stabile inerzia chimica assicura che non contamini il pezzo in lavorazione.
Officina delle materie prime:
Fusione:
Dimensioni standard delle perline di ceramica (è possibile sviluppare, in collaborazione con i clienti, anche specifiche personalizzate):
| B20: 0,600-0,850 mm | B30: 0,425-0,600 mm | B40: 0,250-0,425 mm | B60: 0,125-0,250 mm |
| B80: 0,180-0,250 mm | B100: 0,125-0,180 mm | B120: 0,063-0,125 mm | B125：0,000-0,125mm |
| B170: 0,045-0,090 mm | B205: 0,000-0,063 mm | B400: 0,03-0,063 mm | B505: 0,010-0,030 mm |
Immagini di perle di ceramica:
Dati chimici e fisici delle microsfere ceramiche:
|
ZrO2 |
SiO2 |
Al2O3 |
densità |
densità apparente |
Durezza |
|
60-70% |
28-33% |
< 10 % |
3,85 |
2.3 |
700 (HV0) 7 (F. Mons) 60HRC (HR) |
Vantaggi delle microsfere di ceramica per sabbiatura:
La microstruttura della sabbia ceramica è costituita da particelle di ZrO2 estremamente fini (tipicamente di 1-2 μm di diametro) distribuite in modo simile a una piastrella su una matrice di SiO2, il che si traduce in un’eccellente resistenza all’usura e agli urti. D’altra parte, mantiene anche la sua resistenza e durezza, conferendo così alla sabbia ceramica la sua superiore resistenza all’usura e agli urti. Una microstruttura grossolana non solo riduce la resistenza e la durezza del proiettile, ma ne diminuisce anche la tenacità, portando a rotture e frammentazioni premature durante l’uso.
1. L’abrasivo ceramico è sferico, ha una superficie liscia che non danneggia il pezzo in lavorazione, elevata durezza, lunga durata e buona elasticità. Durante la sabbiatura, le particelle abrasive rimbalzano con angolazioni multiple, rendendolo ideale per strutture complesse (in metallo e plastica). Inoltre, allevia le tensioni e migliora la resistenza alla fatica del pezzo in lavorazione.
2. L’abrasivo ceramico è riciclabile, riducendo la frequenza dei cambi di materiale e aumentando l’efficienza produttiva. Il processo di sabbiatura non si rompe facilmente, non produce polvere né inquinamento metallico, è pulito ed ecologico e non presenta rischi di silicosi, contribuendo alla salute dei dipendenti.
3. L’abrasivo ceramico è leggero ma estremamente duro, il che lo rende ideale per la sabbiatura, il rinforzo e la modellatura di metalli come leghe di titanio, leghe di alluminio e leghe resistenti alle alte temperature. 4. Non inquina le parti o i prodotti trattati.
5. Riduce la polvere, prolunga la durata delle apparecchiature e migliora l’ambiente di lavoro.
6. Rispetto all’abrasivo in vetro, offre un livello di levigatezza superiore e una durata circa 20-30 volte maggiore.
Confronto tra perline di ceramica:
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| Palline di forma ovale, palline a forma di pupazzo di neve
perdite inferiori Maggiore lucentezza La rugosità e la lucentezza costantemente stabili in tutto |
Compatto e uniforme, con buona forma sferica
perdite maggiori Bassa lucentezza Le variazioni instabili della finitura superficiale durante la fase iniziale della sabbiatura |
Applicazioni comuni della sabbiatura con microsfere ceramiche:
1. In ambito militare: utilizzato per il rinforzo superficiale e la riduzione delle tensioni di componenti fusi di precisione come pale e alberi di turbine aeronautiche, munizioni e vari componenti di molle, ingranaggi e sistemi idraulici.
2. In ambito civile: utilizzato per la pulizia degli utensili, la finitura superficiale e il pretrattamento di vari prodotti metallici come parti e prodotti lavorati in lega di titanio e acciaio inossidabile (stoviglie in acciaio inossidabile, utensili da cucina), parti di macchinari tessili, abrasivi per forgiatura e pressatura, abrasivi pressati a macchina e dispositivi medici; per la decalcificazione, la rimozione della ruggine, la sbavatura, il rinforzo e la lucidatura. Utilizzato anche per la pulizia di abrasivi nella lavorazione del vetro, nella produzione di pneumatici e nello stampaggio della plastica.
