Sabbia di carburo di silicio nero decapato

Sabbia di carburo di silicio nero decapato

Lo scopo principale della decapatura del grano sic nero è quello di rimuovere le impurità e migliorare l’uniformità delle particelle.

Il decapaggio è il trattamento della sabbia di carburo di silicio nero decapato con una soluzione acida, il cui scopo principale è quello di rimuovere le impurità nelle particelle. Durante il processo di decapaggio, la soluzione acida reagisce con le impurità nel carburo di silicio nero , separandole così dalle particelle. Ciò garantisce la purezza e la qualità del prodotto finale.

Prestazioni migliorate: il carburo di silicio ad alta purezza è più stabile in settori quali l’elettronica, i semiconduttori o la ceramica di precisione, e il decapaggio può ridurre l’impatto delle impurità sulle proprietà elettriche e termiche del materiale.

Pulizia della superficie: il decapaggio può rimuovere lo strato di ossido superficiale o gli attacchi, rendendo la superficie delle particelle più uniforme. Inoltre, il decapaggio può anche migliorare l’uniformità delle particelle.

Controllando la pressione dell’acqua, è possibile ottenere la produzione di diversi tipi di micropolveri di carburo di silicio nero , rendendo le particelle più uniformi e senza particelle di grandi dimensioni. Questo trattamento aiuta a migliorare l’effetto di utilizzo del prodotto e a prolungarne la durata.

Processo produttivo :

Il carburo di silicio è fatto di sabbia di quarzo, coke di petrolio (o coke di carbone), segatura (per produrre il carburo di silicio verde è necessario il sale) e altre materie prime tramite fusione ad alta temperatura in un forno a resistenza. È nero e opaco, cristalli esagonali e ha una durezza Mohs di 9,16-9,5. È secondo solo al diamante e al carburo di boro e ha proprietà fragili e taglienti e un certo grado di conduttività.

Il carburo di silicio nero contiene circa il 98,5% di SiC e la sua tenacità è superiore a quella del carburo di silicio verde. Viene utilizzato principalmente per elaborare materiali con bassa resistenza alla trazione, come vetro, ceramica, pietra, materiali refrattari, ghisa e metalli non ferrosi, vetro ottico, ceramica e altri materiali non metallici. Il carburo di silicio verde può essere utilizzato anche in materiali refrattari avanzati e nell’industria elettronica dei semiconduttori.

Processo di produzione del carburo di silicio nero:

1. Fusione ad alta temperatura: mescolare sabbia di quarzo, coke di petrolio, silice e altre materie prime in una certa proporzione e aggiungerle a un forno a resistenza per la fusione ad alta temperatura. Il prodotto finito dopo la fusione è un blocco di carburo di silicio nero.

2. Frantumazione: a causa dell’elevata durezza del carburo di silicio nero, è necessario frantumarlo grossolanamente con un frantoio a mascelle.

3. Frantumazione fine: il carburo di silicio nero grossolanamente frantumato viene poi finemente frantumato da un frantoio a cono per ottenere carburo di silicio di varie specifiche.

4. Setacciatura: il carburo di silicio finemente frantumato viene setacciato in base alla granulometria per ottenere sabbia di carburo di silicio nera con particelle di diverse dimensioni.

Modelli convenzionali di carburo di silicio nero:

Sabbia segmentata: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm

Polvere fine: 325#, 200#-0, 100#-0

Granulometria sabbia: F16#, F20#, F24#, F30#, F36#, F40#, F46#, F54#, F60#, F70#, F80#, F90#, F100#, F1 20#, F150#, F180#, F220# mesh

Micropolvere: 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#

Indice per il nero in salamoia:

Pacchetto: