Sabbia di carburo di silicio nero decapato
Lo scopo principale della decapatura del grano sic nero è quello di rimuovere le impurità e migliorare l’uniformità delle particelle.
Il decapaggio è il trattamento della sabbia di carburo di silicio nero decapata con una soluzione acida, il cui scopo principale è rimuovere le impurità presenti nelle particelle. Durante il processo di decapaggio, la soluzione acida reagisce con le impurità presenti nel carburo di silicio nero , separandole dalle particelle. Ciò garantisce la purezza e la qualità del prodotto finale.
Prestazioni migliorate: il carburo di silicio ad elevata purezza è più stabile in settori quali l’elettronica, i semiconduttori o la ceramica di precisione, e il decapaggio può ridurre l’impatto delle impurità sulle proprietà elettriche e termiche del materiale.
Pulizia superficiale: il decapaggio può rimuovere lo strato di ossido superficiale o i residui, rendendo la superficie delle particelle più uniforme. Inoltre, il decapaggio può anche migliorare l’uniformità delle particelle.
Controllando la pressione dell’acqua, è possibile ottenere diversi tipi di micropolveri di carburo di silicio nero , rendendo le particelle più uniformi e prive di particelle di grandi dimensioni. Questo trattamento contribuisce a migliorare l’efficacia del prodotto e a prolungarne la durata.
Processo produttivo :
Il carburo di silicio è composto da sabbia di quarzo, coke di petrolio (o coke di carbone), segatura (per produrre il carburo di silicio verde è necessario il sale) e altre materie prime mediante fusione ad alta temperatura in un forno a resistenza. Si presenta in cristalli esagonali neri e opachi, con una durezza Mohs di 9,16-9,5. È secondo solo al diamante e al carburo di boro, e presenta proprietà di fragilità e affilatura, oltre a un certo grado di conduttività.
Il carburo di silicio nero contiene circa il 98,5% di SiC e la sua tenacità è superiore a quella del carburo di silicio verde. Viene utilizzato principalmente per la lavorazione di materiali con bassa resistenza alla trazione, come vetro, ceramica, pietra, materiali refrattari, ghisa e metalli non ferrosi, vetro ottico, ceramica e altri materiali non metallici. Il carburo di silicio verde può essere utilizzato anche nei materiali refrattari avanzati e nell’industria elettronica dei semiconduttori.
Processo di produzione del carburo di silicio nero:
1. Fusione ad alta temperatura: si mescolano sabbia di quarzo, coke di petrolio, silice e altre materie prime in una certa proporzione e si aggiungono a un forno a resistenza per la fusione ad alta temperatura. Il prodotto finito dopo la fusione è un blocco di carburo di silicio nero.
2. Frantumazione: a causa dell’elevata durezza del carburo di silicio nero, è necessario frantumarlo grossolanamente con un frantoio a mascelle.
3. Frantumazione fine: il carburo di silicio nero grossolanamente frantumato viene poi finemente frantumato da un frantoio a cono per ottenere carburo di silicio di varie specifiche.
4. Setacciatura: il carburo di silicio finemente frantumato viene setacciato in base alla granulometria per ottenere sabbia di carburo di silicio nera con particelle di diverse dimensioni.
Modelli convenzionali di carburo di silicio nero:
Sabbia segmentata: 0-1 mm, 1-3 mm, 3-5 mm, 5-8 mm
Polvere fine: 325#, 200#-0, 100#-0
Granulometria sabbia: F16#, F20#, F24#, F30#, F36#, F40#, F46#, F54#, F60#, F70#, F80#, F90#, F100#, F1 20#, F150#, F180#, F220# mesh
Micropolvere: 240#, 280#, 320#, 360#, 400#, 500#, 600#, 700#, 800#, 1000#, 1200#, 1500#, 2000#, 2500#, 3000#, 4000#, 6000#, 8000#, 10000#
Indice per il nero decapato:
| Dati chimici del carburo di silicio nero | ||||||
| Dimensioni del modello | SIC | FC | Fe2O3 | Acqua | ||
| 60# | ≥98,5% | ≤0,2% | ≤0,2% | ≤1% | ||
| Dati fisici del carburo di silicio nero | ||||||
| Densità apparente | Densità | Microdurezza | Durezza Mohs | |||
| 1,4-1,7 g/cm3 | 3,2-3,5 g/cm3 | 2840-3320 kg/mm2 | 9.15 | |||
Pacchetto:
